Métallurgie/Minéralogie

 

Nos autres services de métallurgie et de minéralogie comprennent :

• Traitement des minerais
  Nos laboratoires de traitement des minerais sont entièrement équipés pour réaliser toutes les études métallurgiques, des études en laboratoire aux tests de démonstration. L’accent est mis sur le développement d’un schéma pratique et économique pour l’exploitation de l’usine, que ce soit en adaptant des technologies connues à de nouvelles situations ou en développant un nouveau procédé.
• Hydrométallurgie
  Nos laboratoires sont entièrement équipés pour mener un large éventail d’études hydrométallurgiques et biohydrométallurgiques visant à récupérer des constituants de valeur à partir de concentrés ou de minéraux bruts, en utilisant des méthodes basées sur la chimie de masse, où une ou plusieurs des structures minérales sont modifiées, dans un environnement aqueux. Nos projets précédents ont porté sur la récupération de métaux précieux à partir de poussières de fours à acier, l’extraction d’or et d’argent à partir de minéraux réfractaires, la lixiviation en tas et l’extraction du cuivre par solvant. Ces projets comprennent l’échelle complète, depuis les essais individuels par lots jusqu’aux réacteurs d’usines pilotes de taille commerciale, en passant par les essais continus en laboratoire.
  Nos capacités d’analyse comprennent :

  -  Études de cyanuration (procédures Merrill Crowe, CIP et CIL)	-  Lixiviation diagnostique ou séquentielle	-  Bio-oxydation de minerais et concentrés d’or réfractaires
  -  Lixiviation sous pression	-  Extraction par solvant	-  Lixiviation biologique de minerais et de concentrés de métaux communs
  -  Lixiviation en bouteille et en cuve	-  Échange d’ions	-  Simulation de lixiviation biologique en tas
  -  Lixiviation en circuit fermé à contre-courant	-  Électrolyse	-  Détoxification du cyanure et de l’ammoniac
  -  Lixiviation en colonne jusqu’à un mètre de diamètre (8 tonnes)	-  Précipitation différentielle	-  Procédé de récupération du cuivre Galvanox, usine pilote à quatre réacteurs avec élutriateur et épaississeur

• Études de faisabilité financière
  La division métallurgique de Bureau Veritas est reconnue dans l’industrie minière pour sa contribution à valeur ajoutée et son travail de qualité. La division métallurgique est pleinement qualifiée pour réaliser des tests de « faisabilité bancaire » et la conception de broyeurs. Au cours des 28 dernières années, notre groupe a fourni ce niveau de service à un grand nombre des principales sociétés d’ingénierie minière travaillant dans l’industrie minière. Notre indépendance, notre fiabilité et notre responsabilité sont fermement établies.
• Usines pilotes
  Une installation pilote complète de traitement du minerai, comprenant le concassage - le broyage en continu - la concentration par gravité - la flottation grossière et nettoyante - l’épaississement des résidus, peut être assemblée pour toute combinaison de circuits, avec un débit allant de 1 à 5 tonnes par jour, selon la dureté du minerai.
• Essais métallurgiques
• Essais environnementaux
  Bureau Veritas fournit des tests environnementaux complets pour soutenir le cycle de vie minier, de l’exploration à la fermeture et à la remise en état, et peut fournir un soutien analytique pour les travaux de routine de surveillance de la qualité de l’eau, et déterminer les niveaux de métaux, de contamination inorganique et organique dans les tissus animaux et végétaux, le sol et les échantillons d’eaux de surface et souterraines.

  Substances délétères	Analyse ultratrace des métaux
  Surveillance de routine de la qualité de l’eau, y compris les stations d’autorisation, la station de traitement des eaux usées (effluent/affluent), la caractérisation des bassins de résidus et la surveillance des puits	Analyse des effluents conformément au Règlement sur les effluents des mines de métaux et des mines de diamants (REMMMD)
  Études spécialisées sur le mercure et le sélénium, dans l’eau et dans les tissus des poissons	Analyse des sols et de l’eau à l’appui des projets de surveillance

• Minéralogie et pétrographie
  Les études minéralogiques sont essentielles au succès de l’exploration géologique et du traitement des minerais

  Analyse minérale en vrac (BMA) Cette enquête est une analyse linéaire unidimensionnelle de comptage de points qui fournit une étude de base rapide du dépôt des minéraux -   Composition minérale complète et déposition ​​​​​​​-   Dépôt élémentaire -   Association minérale, libération et taille des grains

  Analyse minérale des particules (PMA) Une analyse cartographique bidimensionnelle qui fournit des données approfondies à des fins d’investigation telles que le processus de flottation ou de lixiviation -   Composition minérale complète -   Dépôt élémentaire -   Libération minérale et associations par taille -   Effet du broyage primaire sur la libération des minéraux -   Courbes de récupération de la teneur limite pour les éléments d’intérêt

  Recherche de minéraux traces (TMS) La TMS est un scan PMA encore plus précis mais qui ne mesure qu’une sous-population de particules en fonction d’une valeur seuil d’intensité des électrons rétrodiffusés -   Taille des grains du minéral cible (or/argent/métaux du groupe du platine/Bi/W/Mo) -   Distribution élémentaire de la cible dans les minéraux porteurs -   Taille des grains minéraux et leur distribution -   Libération et association des minéraux -   Caractéristiques de verrouillage du minéral

  Diagnostic de la performance métallurgique Utilisation des méthodes combinées d’analyse QEMSCAN/MLA pour déterminer les sources qui ont provoqué la contamination des concentrés finaux et la perte des métaux cibles dans les résidus lors des opérations en usine ou des essais métallurgiques -   Efficacité du broyage primaire et du rebroyage sur les libérations de minéraux cibles -   Qualité des concentrés finaux -   État des minéraux cibles perdus dans les résidus miniers -   Récupération des minéraux cibles par flux de traitement, par classe d’association minérale et par taille de particules -   Évaluation de l’amélioration potentielle de la qualité du concentré et de la récupération des métaux des opérations de l’usine ou des travaux d’essais métallurgiques

   

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